Vierkantrohre aus Edelstahl 316L - Produktdetailseite
Produktübersicht
Vierkantrohre aus Edelstahl 316L sind hochwertige austenitische Edelstahlprodukte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,03 %) und verbessertem Molybdän (2-3 %), die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit -besonders gegen Chloride und Meerwasser bieten-über der Güteklasse 304. Ihr quadratischer Querschnitt gewährleistet strukturelle Stabilität und macht sie ideal für verschiedene industrielle, architektonische und sanitäre Anwendungen, die sowohl Leistung als auch Ästhetik erfordern.
Grundlegende technische Spezifikationen
| Spezifikationskategorie | Einzelheiten |
|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | Chrom (Cr): 16,00–18,00 %; Nickel (Ni): 10,00–14,00 %; Molybdän (Mo): 2,00–3,00 %; Kohlenstoff (C): Weniger als oder gleich 0,03 %; Silizium (Si): Weniger als oder gleich 1,00 %; Mangan (Mn): Weniger als oder gleich 2,00 %; Phosphor (P): Weniger als oder gleich 0,045 %; Schwefel (S): Weniger als oder gleich 0,030 % |
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit: größer oder gleich 485 MPa; Streckgrenze (0,2 % Versatz): Größer oder gleich 170 MPa; Dehnung (in 50 mm): Größer oder gleich 40 %; Härte (Brinell): Weniger als oder gleich 217 HB |
| Abmessungen und Standards | Seitenlänge: 10 mm–200 mm; Wandstärke: 0,8 mm-12 mm; Länge: 3 m–12 m (kundenspezifische Längen erhältlich); Einhaltung von Standards: ASTM A554, EN 10305-4, JIS G3446 |
| Oberflächenbeschaffenheit | Gebeizt und passiviert (zum Korrosionsschutz); Poliert (Finish Nr. 4/BA, für sanitäre/architektonische Zwecke); Sandgestrahlt (für industrielle Strukturanwendungen) |
| Korrosionsbeständigkeit | Salzsprühtest: Mindestens 1000 Stunden (kein Rotrost); Beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und chloridbedingte Spannungsrisskorrosion |
Hauptvorteile
Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit: Der Zusatz von Molybdän und der niedrige Kohlenstoffgehalt machen sie äußerst beständig gegen Meerwasser, Salzsprühnebel und chemische Lösungsmittel-ideal für Meeres- und Küstenprojekte.
Hervorragende Schweißbarkeit: Niedriger Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,03 %) minimiert die Karbidausfällung beim Schweißen, vermeidet interkristalline Korrosion und sorgt für starke, dauerhafte Verbindungen.
Strukturelle Stabilität: Der quadratische Querschnitt bietet eine höhere Torsionssteifigkeit und Tragfähigkeit als runde Rohre und eignet sich für Rahmen und Stützkonstruktionen.
Ästhetische Vielseitigkeit: Glatt polierte Oberflächen (Nr. 4/BA) bieten ein elegantes, modernes Aussehen für architektonische Anwendungen (z. B. Handläufe, Fassaden), während industrielle Oberflächen für funktionale Zwecke geeignet sind.
Einhaltung globaler Standards: Hergestellt nach ASTM/EN/JIS-Standards, um eine gleichbleibende Qualität und Kompatibilität mit internationalen Projekten zu gewährleisten.
Anwendungsszenarien
Architektur & Bauwesen: Handläufe, Balustraden, Vorhangfassadengerüste, dekorative Säulen und modulare Gebäudestrukturen (kombiniert Stärke mit optischer Attraktivität).
Marine und Offshore: Bootsrumpfrahmen, Geländer von Offshore-Plattformen, Seewasseransaugrohre und Halterungen für Schiffsausrüstung (beständig gegen Seewasserkorrosion).
Lebensmittel und Arzneimittel: Sanitärrohre, Förderrahmen und Gerätegehäuse (ungiftig, leicht zu desinfizieren, erfüllt Hygienestandards).
Industrie und Fertigung: Maschinenrahmen, Fördersysteme, Chemikalienlagerregale und Flüssigkeitshandhabungslinien (hält rauen Industrieumgebungen stand).
Wasseraufbereitung: Rohrleitungen von Entsalzungsanlagen, Ausrüstung zur Abwasseraufbereitung und Transport chloridreicher Flüssigkeiten (beständig gegen Chloridkorrosion).
Qualitätssicherung
Rohstoffinspektion: 100 % spektroskopische Prüfung zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung, um die Einhaltung der 316L-Qualitätsstandards sicherzustellen.
Präzisionsfertigung: Kaltgezogene oder geschweißte Prozesse mit CNC-Bearbeitung für strenge Maßtoleranzen (Seitenlänge ±0,1 mm, Wandstärke ±0,05 mm).
Leistungstests: Hydrostatischer Drucktest (für Dichtheit), Ultraschalltest (für interne Defekte) und Salzsprühtest (zur Validierung der Korrosionsbeständigkeit).
Verpackung und Lagerung: Jede Röhre ist mit einer Rostschutzfolie umwickelt; mit Stahlbändern gebündelt und auf Holzpaletten platziert (feuchtigkeitsbeständig); in klimatisierten Lagerhäusern gelagert, um Oxidation zu verhindern.
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